6月1日，中材智科“ETM（设备全生命周期管理）平台项目”顺利通过安县中联水泥有限公司组织的成果验收。西南水泥有限公司生产技术部总经理唐勇、安县中联水泥有限公司总经理高中鹏、中材智科（成都）科技有限公司总经理窦涛、副总经理吕其栋、总经理助理刘敏等出席此次验收会。

安县中联水泥有限公司建于2008年，其水泥熟料生产线产量稳定在5500t/d左右。随着工业4.0的到来及发展，安县中联水泥积极响应国家智能制造战略，推动水泥生产的信息化建设。为了进一步降低能耗、节约成本、优化生产、提高企业核心竞争力，安县中联水泥与中材智科在设备智能化管理领域展开深度合作。

针对安县中联水泥数字化转型的诉求，中材智科为其定制提供了”ETM（设备全生命周期管理）平台“。自2020年10月12日上线以来，该平台运行平稳，功能完善，效果良好，助力安县中联水泥生产线初步形成了数字化、智能化生产运营新模式，有效促进了企业转型升级与提质增效。

中材智科ETM平台是基于融合物联网的设备全生命周期管理。该平台利用稳定可靠的数据传输，先进的自诊断算法，智能化的巡检设备等技术手段，实现功能覆盖设备从安装验收、使用保养、维修维护、日常巡检、升级改造直至报废全过程。使水泥生产运营具备全面感知、优化协同、预测预警、科学决策的能力，有效提升了安县中联水泥设备信息化管理水平，减少非计划停机，延长设备寿命。 

验收会上，项目汇报人对项目完成情况进行了详细汇报，西南水泥及安县中联水泥的领导们对中材智科ETM平台在水泥产线实际运营过程中取得的成果给予了充分的肯定。其中，故障预测成果的实例汇报，受到了高度关注。中材智科ETM平台上线后，应用IoT、大数据、人工智能等技术分析，多次对出磨提升机减速机齿轮、风扫煤磨的运行状态报警自动提醒，通过直观的图形化展示设备实时运行状态数据，并出具专业的预测性故障诊断报告。经现场核实，及时对设备进行了维护检修，并对设备潜在的故障进行了处理，保障了设备的正常运行，避免了设备故障造成的生产损失和材料浪费。

ETM总结
1.实现设备信息联网
通过本设备管理系统，将设备管理所涉及的各职能部门、分厂和总公司决策部门实现信息联网共享。
2.实现管理流程标准化
通过本系统将规范设备巡检、润滑、检维修等标准业务流程管理，所有流程均在系统中实现。对现有设备管理流程进行优化，使设备管理更加合理化、标准化、规范化。
3.实现对数据的跟踪管理
各设备管理职能部门相关人员可以在系统内很方便的查询和跟踪管控设备维保计划进度、使用巡检等情况。
4.实现数据准确性、完整性
将以前纸质的设备台账信息，其中包括出厂信息，电气参数等根据产线、工序为单位加以区分，便于分类和查找。各系统用户可以根据自己的需求和权限在总账中查阅不同设备类型的台账等。
5.实现设备数据的可追溯性
运用系统实现完整的设备履历数据，设备的台帐建立后，从设备维保、使用巡检直至报废的所有数据在系统中均可以查询。
6.实现设备管理辅助决策
从事后维修、定期维修转为预知性维修，减少过度维修或欠维修，降低维修成本。通过设备功能评价，健康分析，定量评估设备制造能力，减少生产计划调整，为公司管理决策人员提供管理决策依据。
7.强化权限管理，加强信息安全
为保障设备管理信息安全性和保密性，本系统提供 “三维”权限控制机制，功能模块 - 操作权限；数据访问权限；工作流审批权限。同时对用户密码实施加密处理。制定数据定时备份方案。

安县中联水泥ETM平台的成功实践，在水泥建材行业具有显著的示范引领作用。未来，中材智科将协助更多合作伙伴落地实施数字化转型，实现高质量及可持续发展。