为了与先进水泥厂设备管理接轨，落实设备一级化管理，实现资产生命周期管理，建置完善的维修、润滑、点巡检作业标准，建立关键设备状态监测，并对维修绩效、维修费用、人员绩效等进行多维度分析，引进一套先进的设备全生命周期ETM管理平台，以有效提高设备管理的信息化、智能化和数字化水平。通过引进该系统，可以提高设备可靠性，减少设备运维支出，跟踪备件使用情况，提高运维工作效率。围绕工厂设备管理各种实务，本项目所开发的设备管理平台将包括以下子系统：
设备资产资料管理系统
设备点巡检管理系统
设备运行状态管理系统
设备维修工作管理系统
设备资源管理系统
设备绩效管理系统
项目整体方案
设备管理ETM平台技术方案围绕企业设备管理各项实务而设计，以实现设备MRO费用的合理化降低和设备效率
指标持续提升为目标，以实现设备资产综合效益的最大化。设备管理的各项实务如下图所示：
设备管理实务图
01
透明化设备管理，全生命周期数据追溯，全量数据整合，与工厂现有资源模块打通，打破数据孤岛限制，历史数据可以追溯，但于查询。与备件等维修资源无缝连接，精简备件领用流程，跟踪备件去向，并统计备件费用消耗情况。通过对备件资源的科学管理，每年预计可以节约不必要的备件支出。
02
基于“云大物移”技术的解决方案，访问灵活，随时随地，实时查看，重要事件消息自动推送，保证第一时间获取信息，缩短故障响应时间，降低严重事件发生的风险，减少非计划停机，挽回不必要的停机损失。
03
建立统一作业标准，实现设备规范化管理，保证执行统一，评估标准统一，对岗位人员要求单一专业，通过对运维资源的统筹，可以减少运维人员投入，并实现人力资源结构性转型与优化。
04
提高设备运维效率，无纸化办公，维修工单流程线上办理，缩短审批时间。实现巡检工作标准化，保证执行到位，避免“虚报作业”；电子化巡检管理，自动抄表，避免人为录入错误；提高设备可靠性，延长设备寿命，提高设备OEE。预计全厂设备平均无故障运行时间MTBF进一步延长，由设备创造的综合效益可以得到有效提升。